1.明确测量需求
被测物体尺寸:确定待测工件的最大尺寸,选择合适行程的测量仪(如台面尺寸)。
测量精度:根据产品公差要求选择精度等级(通常影像测量仪精度在1~3μm以上)。
被测材质:反光、透明或深色物体可能需要特殊光源(如同轴光、环形光)。
测量要素:是否需要测二维尺寸(长、宽、孔位)、三维高度、轮廓或复杂曲面。
2.核心参数对比
| 参数 | 低端机型 | 中高端机型 | 超高精度机型 |
| 分辨率 | 1μm左右 | 0.5μm~1μm | 0.1μm~0.5μm |
| 重复精度 | ±3μm | ±1~2μm | ±0.5μm以内 |
| 光源系统 | 普通LED环形光 | 多段可调环形光+同轴光 | 高均匀性同轴光+激光辅助 |
| 镜头 | 普通光学镜头 | 高倍率自动变焦镜头(如5X-20X) | 远心镜头(减少畸变) |
| 软件功能 | 基础二维测量 | 三维扫描、SPC统计分析 | CAD对比、自动化批量检测 |
3.关键选购因素
光学系统:
o变焦镜头:优先选择电动连续变焦镜头,避免手动更换物镜的误差。
o远心镜头:适合高精度测量,可减少透视误差。
光源配置:
o至少配备环形光(表面轮廓)和同轴光(反光面),复杂工件需多光源组合。
运动系统:
o传动方式:高精度机型选气浮导轨,普通需求可用精密丝杠。
o稳定性:检查设备防震设计和环境温度适应性(如花岗岩底座)。

软件功能:
o是否支持自动寻边、CAD导入对比、批量编程测量、数据导出(如Excel、PDF)。
o易用性:界面友好度、学习成本(如国产软件可能更符合本地操作习惯)。
4.验证与售后服务
现场演示:要求供应商用实际工件测试,验证重复性和软件功能。
校准服务:确认是否提供年度校准服务及费用。
技术支持:响应时间、软件升级、备件供应周期。
5.其他注意事项
环境要求:高精度设备需放置在恒温(20±1℃)、防震实验室。
扩展性:未来是否需要添加激光扫描、接触式测头等模块。
合规性:检查设备是否符合ISO9001或行业特定标准(如汽车行业的ISO/IEC17025)。
总结步骤
1.列出需求清单(尺寸、精度、功能)。
2.筛选3-5家品牌,对比参数和报价。
3.安排试样,评估实际性能。
4.确认售后条款,签订合同。
通过以上步骤,可显著降低选购风险,确保设备匹配实际生产需求。如有复杂测量需求,建议咨询专业计量工程师。
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